1. 核心結(jié)構(gòu)創(chuàng)新

高壓齒輪副系統(tǒng)

采用 20CrMnTi 滲碳淬火齒輪（硬度 HRC 58-62），配合 納米級精磨齒面工藝，使泵在 300bar 連續(xù)壓力下仍保持 ≤3μm 的嚙合間隙，**容積效率高達 92%**（行業(yè)平均 85%）。

獨有的 “雙浮動軸套”設(shè)計：軸向自動補償磨損，避免因介質(zhì)粘度變化導(dǎo)致的效率衰減（實測運行8000小時后流量衰減＜2%）。

2. 密封系統(tǒng)定制化能力

機械密封模塊化方案：

密封代號 適用介質(zhì) 耐溫范圍 壽命預(yù)期

W (標配) 潤滑油/液壓油 -30℃~150℃ 6000小時

V (選配) 酸堿溶劑/合成酯 -20℃~180℃ 5000小時

G (選配) 瀝青/高溫熔鹽 -10℃~280℃ 4000小時

3. 低剪切流道優(yōu)化

graph LR

A[介質(zhì)入口] --> B[漸開線螺旋導(dǎo)流槽]

B --> C[寬齒槽嚙合區(qū)]

C --> D[出口脈動阻尼腔]

通過CFD優(yōu)化的 8°螺旋導(dǎo)流角，減少高粘度介質(zhì)（如聚氨酯）輸送時的剪切熱生成（溫升降低35%）。

DN132超大通徑 + 鏡面拋光流道，粘度1500cSt時的吸入阻力僅0.15MPa（競品普遍＞0.3MPa）。

二、性價比優(yōu)勢：全生命周期成本降低實證

1. 采購成本 vs 替代方案對比

參數(shù) R95/800 同等性能螺桿泵 差異

單臺采購價 €18,500 €32,000+ **↓42%**

維護周期 12,000小時 8,000小時 **↑50%**

典型維修費用 €1,200/次 €3,500+/次 **↓65%**

2. 能效指標碾壓性優(yōu)勢

實測數(shù)據(jù)（輸送ISO VG460齒輪油 @80℃）：

在500rpm/200bar工況下：

R95/800 能耗：11.2kW

某品牌外嚙合泵 能耗：14.8kW（↑32%）

年運行6000小時可節(jié)電：**(14.8-11.2)kW × 6000h = 21,600 kWh**

按工業(yè)電價€0.15/kWh計算 → 年節(jié)省能耗成本 €3,240

3. 停機損失規(guī)避價值

模塊化維修套件（€850/套） 支持現(xiàn)場2小時快速更換核心部件：

較傳統(tǒng)泵返廠維修（平均停機5天+運費€2000）單次故障減少損失超€16,000（以化工廠產(chǎn)線停機成本€3,000/小時計）。

三、選型場景精準適配指南

強烈推薦應(yīng)用場景

重工業(yè)連續(xù)供油系統(tǒng)

例：風(fēng)電齒輪箱潤滑油循環(huán)（流量需求 700–900L/min，壓力150–250bar）

優(yōu)勢：耐受-30℃低溫冷啟動，避免齒輪冷脆斷裂。

高分子材料連續(xù)擠出

例：尼龍66熔體輸送（粘度800–1200cSt @240℃）

優(yōu)勢：G型密封+特氟龍涂層齒輪可抗高溫分解物腐蝕。

需謹慎評估場景

含硬質(zhì)顆粒介質(zhì)（如研磨漿料）：需額外定制 WC硬質(zhì)合金齒輪套件（價格+35%）。

流量波動＞40%的工況：建議并聯(lián)壓力緩沖罐，避免頻繁啟停損傷軸封。